ششمين همايش علمي – دانشجويي مهندسي مواد و متالورژي ايران:
(سه شنبه 85/5/24)

ششمين همايش علمي – دانشجويي مهندسي مواد و متالورژي ايران به ميزباني دانشكده مهندسي مواد و متالورژي دانشگاه علم و صنعت ايران در تاريخ 10 و 11 آبان ماه سال 1385 ، در مجتمع امام خميني اين دانشگاه برگزار مي شود.
اين سلسله همايش ها با نظارت سازمان علمي – دانشجويي مهندسي مواد و با هدف پرورش نسلي انديشمند و پويا از طريق تبادل دانسته ها و تجربه هاي متخصصين به صورت ساليانه به ميزباني يكي از دانشگاه هاي كشور برگزار مي شود.
برگزاري اين همايش ها فضاي مناسبي براي بروز توانمندي ها و استعدادهاي نهفته دانشجويان در زمينه هاي علمي – پژوهشي و تقويت ارتباط صنايع با دانشگاه ها در جهت كار آفريني براي نيروهاي متخصص و جوان فراهم مي كند.

محورهاي علمي اين همايش عبارتند از :
1- فرآيندهاي توليد و خواص مواد شامل سراميك ها، فلزات، كامپوزيت ها و پليمرهاو
2- مهندسي مواد و توسعه فناوري صلح آميز هسته اي.
3- نانو فناوري.
4- آلياژهاي سبك در صنايع خودرو سازي و هوا و فضا.
5- مهندسي مواد در صنعت نفت و پتروشيمي
6- بازيافت مواد و حفظ محيط زيست.
7- خوردگي و حفاظت از فلزات.
8- دستگاه ها و روش ها در شناخت خواص و آناليز مواد.
9- مهندسي مواد و دانش پزشكي.
10- شبيه سازي فرآيندهاي مهندسي مواد.
11- مهندسي مواد و بهينه ساختن مصرف سوخت و انرژي.
12- سازماندهي، مديريت و اقتصاد صنعتي.

در اين همايش مقالات و دستاوردهاي پژوهشي دانشگاهيان و صنعتگران كشور ارايه ميگردد
علاوه بر آن اساتيد و صاحب نظران اين رشته با ارايه سخنراني هاي تخصصي و كارگاه هاي فني مختلف به بررسي موضوعات علمي و چالش هاي اين صنعت مادر مي پردازد.
در حاشيه اين هميش نمايشگاه بزرگ صنعتي و تخصصي جهت معرفي ظرفيت ها و توانمندي هاي صنايع كشور برگزار خواهد شد.
ويژگي منحصر به فرد ششمين همايش دانشجويي مهندسي مواد برگزاري نخستين دوره جشنواره تخصصي پايان نامه برگزيده، با همكاري انجمن مهندسين متالورژي ايران، انجمن سراميك ايران و وزارت علوم و تحقيقات و فناوري در دو مقطع كارشناسي و كارشناسي ارشد مي باشد.
داوري پايان نامه ها و مقالات توسط اساتيد برجسته مهندسي مواد در سطح كشور انجام خواهد شد.
آخرين مهلت تكميل و ارسال فرم شركت در جشنواره پايان نامه ها تا 16 مهر 1385 مي باشد.
علاقه مندان جهت ثبت نام و كسب اطلاعات بيشتر به سايت همايش به آدرس www.msec2006.com مراجعه و يا با تلفكس 77209028 تماس حاصل نمايند.

بازگشت

دستاوردي از تلاش پژوهشگران پليمر كشور
كاتاليزورهاي كروميم در مقياس آزمايشگاهي در ايران ساخته شد:
(سه شنبه 85/5/24)

به گزارش سرويس «پژوهشي» خبرگزاري دانشجويان ايران(ايسنا) اين طرح در قالب يك رساله دكتري با همكاري دانشگاه زنجان از فروردين ماه 85 آغاز و اولين بچ آزمايشگاهي آن با موفقيت انجام شد.
دكتر سيدمهدي قافله باشي ـ رييس پژوهش‌هاي پليمري شركت پژوهش و فناوري پتروشيمي‌ـ گفت: از مزاياي كاتاليزورهاي كروميم حساسيت كمتر اين نوع كاتاليزورها به سموم و همچنين كنترل وزن مولكولي پليمر با استفاده از دماي فعال‌سازي كاتاليست است.
وي گفت: از پليمرهاي تهيه شده با استفاده از اين نوع كاتاليزور در صنايع خودروسازي، لوازم خانگي، كشاورزي و بهداشتي و در ساخت ظروف غذا، بطري نگهداري مواد شيميايي، تانكرهاي گاز، فيلم و لوله استفاده مي‌شود.
دكتر قافله‌باشي افزود: قيمت اين كاتاليزورها با توجه به وجود يك واحد توليد پلي اتيلن در كشور تقريبا 160 يورو به ازاي هر كيلو است كه با توليد انبوه سالانه شش تا هفت ميليون يورو صرفه‌جويي اقتصادي به همراه خواهد داشت.
وي با اشاره به اين كه شركت‌هاي بزرگي در دنيا همچون فيليپس، بازل، دوپان، اتوفينا و... بر روي اين كاتاليزورها كار مي‌كنند، خاطرنشان كرد: با توجه به گسترش روزافزون اين نوع از كاتاليزورها 30 درصد از ظرفيت كل پلي اتيلن با دانسيته بالا (HDPE) موجود در جهان توسط كاتاليزورهاي برپايه كروميم تهيه مي‌شود. كاتاليزورهاي كروميم از دو جزو اصلي يعني كروم در حالت ظرفيت شش و ماده نگهدارنده كه عموما سيليكا مي‌باشد، تشكيل شده است.

بازگشت

تحقیقات جدید در مورد تغییر شکل نانو مواد:(دوشنبه 85/5/23)

به گزارش سرویس علمی پژوهشی ایسکانیوز، به نقل از خبرگزاری آسوشیتدپرس، به عقیده پژوهشگران و دانشمندان مواد هیچ گاه به یک شکل و حالت در قالب مولکولی خود نیستند. در گذشته چنین تصور می‌شد که به عنوان مثال یک بلور ـ کریستال ـ از نظر شکلی به صورت تغییر ناپذیر و ثابت است. اما با وجود تحقیقات جدید این نظریه به کلی رد شد. در این مورد پژوهشگران دانشگاه بروکلی، با مطالعه بر روی این پروژه، معتقدند که برای دستیابی به نظریات مطمئن‌تر باید ارزش مواد را کاملا شناخت. چرا که هر ماده با توجه به ساختار مولکولی از تغییرناپذیری و دگریسی متفاوتی برخوردار است.

بازگشت

كشف تصادفي دانشمندان
توليد نانوبلورهاي الماس به عنوان محصول فرعي روش توليد هيدروژن!:
(شنبه 85/5/21)

به گزارش سرويس «فن‌آوري» خبرگزاري دانشجويان ايران(ايسنا)، ايده استفاده از هيدروژن به عنوان سوخت وسايل نقليه، توجه بسياري از محققان را به خود جلب كرده و آنها را به تحقيق درباره راه‌هاي توليد ارزان هيدروژن واداشته است.
عده‌اي از محققان هم به دنبال روش‌هايي براي حمل و نقل و ذخيره مطمئن هيدروژن هستند.
گروه تحقيقاتي Lueking به بررسي روشي براي ذخيره هيدروژن در مواد كربني پرداخته‌اند.
آنها به طور كاملاً تصادفي به روشي براي توليد و ذخيره هيدروژن دست يافتند كه ضمن آن نانوبلورهاي الماسي نيز به عنوان يك محصول فرعي توليد مي شوند.
اين محققان ذغال آنتراسيت را با استفاده از سيكلوهگزن و به روش آسياب توپي خرد كردند. اين كار شامل مخلوط كردن دوغابي از پودر آنتراسيت و سيكلوهگزن، با توپ‌هاي فولادي كوچك است، به طوري كه توپ‌هاي فولادي، ذرات ذغال را كوبيده و سيكلوهگزن هم باعث ايجاد تغييرات فيزيكي و شيميايي آن مي‌شود، همچنين سيكلوهگزن باعث خنك شدن محلول نيز مي‌شود.
در اين روش انرژي زيادي به اين دوغاب وارد مي‌شود و در هر برخورد، توپ‌ها فشار و دماي بالايي را برآن وارد مي‌آورند.
با اين وجود دانشمندان هنوز از تغييرات ساختاري رخ داده در اين فرايند اطلاع درستي ندارند و دچار حيرت شده‌اند، زيرا بر خلاف گرافيت، آنتراسيت مورد استفاده آنها در دماي اتاق، با چنين مخلوطي گاز هيدروژن توليد كرده است.
اين هيدروژن درون ساختارهاي محكم حفره‌هاي ماده و يا ساختار كربني جديدي كه در حال شكل گيري است به دام مي افتد كه تا يك سال پايدار مي‌ماند و با اعمال گرماي ملايم ميزان پايداري افزايش مي‌يابد.
دانشمندان با تكرار آزمايش، مجدداً به همان نتيجه رسيدند.
آنها در مرحله بعد براي پي بردن به ساختار ماده حاصل از آسياب گلوله‌يي و نيز رسيدن به نانولوله هاي كربني احتمالي و بررسي آن ذرات كوچك، از يك ميكروسكوپ الكتروني TEM استفاده و مشاهده كردند طي اين فرايند، نانوبلورهايي از ذرا ت الماسي توپي كه با لايه هاي پوست پيازي گرافيت احاطه شده، تشكيل شده‌اند.
الماس شكل طبيعي كربن خالص است اما ساختار مولكولي آن با گرافيت يا ذغال گرافيتي تفاوت دارد.
به نظر محققان، كاربردهاي اين الماس‌هاي توپي نسبتاً ناشناخته است؛ با اين حال استفاده از اين نانوبلورهاي الماسي به عنوان صيقل دهنده در صنايع الكترونيكي از كاربردهاي عمده صنعتي آن به شمار مي‌آيد.
به گزارش ايسنا از ستاد ويژه توسعه فن‌آوري نانو، روش آسياب گلوله‌يي در توليد اين نانوبلورهاي الماسي و خصوصاً الماس‌هاي گلوله‌يي، نسبت به روش‌هاي كنوني مانند انفجار ديناميت در معادن كربن، ساده تر و آرام‌تر است. محققان اميدوارند با درك چگونگي تشكيل اين نانوبلورهاي الماسي بتوانند بازدهي اين فرايند را افزايش دهند.
دانشمندان هنوز نتوانسته‌اند مرحله تشكيل بلور را ازكل اين فرايند جدا كنند. به نظر آنها عوامل متعددي مانند وجود هيدروژن، دما و فشار بالاي آسياب، براي خالص كردن نمونه نقش داشته باشند.
در حال حاضر دانشمندان با انجام آزمايش‌هاي مختلف و بررسي ذغال آنتراسيت معادن مختلف و نيز تركيبات هيدروژن‌دار مختلف، سعي دارند به مكانيسم آسياب گلوله‌اي و نيز چگونگي روند ايجاد گاز هيدروژن و نحوه تشكيل نانوبلورهاي الماسي و الماس توپي پي برند.
نتايج اين تحقيقات در journal of American chemical society به چاپ رسيده است.

بازگشت

جا به جايي شكاف انرژي نانولوله‌هاي كربني با دما:(شنبه 85/5/21)

به نوشته شماره جديد ماهنامه "فناوري نانو" به منظور توسعه استفاده از نانولوله‌هاي كربني به عنوان حسگرهاي زيستي ،درك اثر فشار و دماي محيط بر نشر نوري آنها بسيار مهم است زيرا تغييرات دما اغلب سبب تغييرات صورت بندي در مولكول‌هاي زيستي مي‌شود.
محققان آزمايشگاه ملي انرژي‌هاي تجديد پذير آمريكا دريافتند كه با كم كردن دماي نانولوله‌هاي كربني از ‪ ۲۹۷‬كلوين،طيف فوتولومينسانس آنها اندكي به سمت آبي جابه جا مي‌شود و خطوط طيف نيز باريك مي‌شود.
اين جابه جايي تنها يك وابستگي محدود كايرالتيه را نشان مي‌دهد.
محققان با حذف اثرات دمايي توانستند به طور جزيي به مطالعه اثرات فشارهاي بيروني بر نانولوله‌هاي تك ديواره پراكنده شده در يك بستر پليمري بپردازند.
آنها پيك فوتولومينسانس اين نانولوله‌ها را در دماي ‪ ۱،۸‬تا ‪ ۳۸۰‬كلوين مشاهده كردند.بدين ترتيب با حذف جابه جايي انرژي ناشي از دما روي شكاف انرژي ،اثر و رفتار واقعي فشار مشخص شد.
در نانولوله‌هاي خانواده‪ V=۱‬با افزايش دما طيف انرژي فوتولومينسانس به طرف مقادير بيشتر جابه جا شد در حاليكه اين جا به جايي در نانولوله‌هاي خانواده ‪ V=۲‬به سمت مقادير كمتر است.
در هر دو حالت فشار برلوله‌هايي كه زاويه كايرال آنها بيشتر است تاثير كمتري دارد.اين اثر با شبيه‌سازي هاي تئوري مطابقت دارد.
هدف نهايي اين تحقيقات مطالعه بر هم كنش نانولوله‌هاي كربني با مولكول‌هاي زيستي است.

بازگشت

اصلاح ساختار نانولوله‌هاي کربني و بهبود خواص الکترونيکي آنها:(شنبه 85/5/21)

نانولوله‌هاي کربني يکي از قوي‌ترين ساختارهاي شناخته شده در طبيعت بوده و خواص الکترونيکي و گرمايي منحصر به فردي دارند. اين محققان روشي ارائه داده‌اند که بر پايه آن مي‌توان در ديواره‌هاي نانولوله‌هاي کربني تغييراتي ايجاد کرد، که اين تغييرات منجر به بهبود خاصيت توليد نيروي ترموالکتريکي در آنها مي‌گردد. مطابق اين توانايي، نانولوله‌ها قادر خواهند بود با جذب گرما انرژي الکتريکي توليد کنند. اين توانايي تبديل انرژي گرمايي به الکتريکي، اساس بسياري از تجهيزات مانند ديودهاي گرمايي، ترموکوپل‌ها و يخچال‌ها مي‌باشد.
Larry Curtiss شيميست آزمايشگاه Argonne مي‌گويد: با اعمال تغييراتي در ساختار مواد معمولي مي‌توان خواص الکترونيکي آنها را تغيير داد و مواد ترموالکتريکي با بازده بالا تهيه کرد، در اين صورت مي‌توان از منابع توليد گرما مانند خورشيد و انرژي هسته‌اي، الکتريسيته توليد کرد. افزودن مولکول به ساختار نانولوله‌هاي کربني، جهت ايجاد تغييرات ساختاري در آنها کار دشواري است زيرا اندازه اين مواد بسيار کوچک است، به همين دليل محققان به دنبال راههاي کنترل اين فرآيند و توانايي توليد آن هستند.
اين تيم تحقيقاتي با مدل‌سازي کامپيوتري، به دنبال درک صحيح چگونگي افزودن کربن ديمر – دو اتم کربن که به هم پيوند خورده‌اند- به نانولوله‌هاي کربني تک ديواره هستند. آنها دريافتند، راحت‌ترين و مطمئن‌ترين روش افزودن افقي کربن ديمر به ساختار شش وجهي است. در نتيجه اين اتصال، دو ساختار پنج وجهي و هفت وجهي در ديواره ايجاد مي‌گردد. بعد از موفقيت در افزودن يک ديمر، ديمرهاي بعدي نيز به اين ديواره افزوده شدند. Curtiss در اين باره مي‌گويد: نکته جالب توجه در اين ميان افزودن چندين ديمر به اين ديواره‌ها و به دست آوردن چندين ساختار جالب جديد است که در آنها ديمرها مانند بلوک‌هاي ساختماني به کار رفته‌اند.

در ساختار Bumpy، ديمرهاي کربني به صورت متقارن به نواحي داراي برآمدگي نانولوله، متصل مي‌شوند (بالا). در ساختار Zipper، ديمرهاي کربني به صورت افقي در يک خط مستقيم قرار مي‌گيرند و در نهايت به ازاي هر هشت وجهي، دو پنج وجهي ايجاد مي‌شود(وسط). در ساختار Multiple Zipper، نانولوله داراي شش محور Zipper است و در نهايت رديف‌هاي شش ضلعي در اطراف نانولوله پديد مي‌آيد (پايين).

پس از شبيه‌سازي‌هاي کامپيوتري، اين محققان با مهارت زياد نمونه‌اي از اين مواد را جهت آزمايش توليد کردند. Curtiss معتقد است؛ ساختار توليد شده توسط اين گروه قبلاً وجود داشته است. در مقاله‌اي که Zapol يکي از فيزيکدان اين مؤسسه منتشر کرد، به اين نکته اشاره شده است که محققان قبلاً با اين ساختارها روبرو شده‌اند اما توانايي شناسايي آنها را نداشتند.
از ميان اين ساختارها Zipper مورد توجه تيم تحقيقاتي Argonne قرار گرفته است، زيرا فضاهاي اتمي موجود در اين ساختار فضاي مناسبي جهت اتصال اين نانولوله به محصول تجاري الماس بلوري فوق‌نانو (UCD) ايجاد کرده است و با اين کار مي‌توان خواص اين دو ماده را با هم ترکيب کرد. UCD محصول جديدي است که توسط اين گروه ارائه شده است. اين محصول نوعي نانوکربن است که داراي پاره‌اي از خواص الماس است و مي‌توان اين محصول را بر سطوح مختلفي نشاند. بر خلاف الماس، خواص اين ماده را مي‌توان بسته به کاربرد آن بهينه کرد. محققان در نظر دارند از نانولوله‌هاي کربني به عنوان يک داربست جهت اتصال مولکول‌ها استفاده کنند و گروه‌هاي متصل شده را در اين مولکول‌ها مورد مطالعه قرار دهند. آنها همچنين قصد دارند، با اتصال نانولوله‌ها به آرايه‌هاي مختلف، تأثير اين افزايش را مورد بررسي قرار دهند.

بازگشت

افزايش مقاومت به خوردگي با استفاده از شبكه‌هاي كربني الماس مانند:
(يكشنبه 85/5/15)

اين شبكه كه به عنوان لايه نهايي روي فلزات مورد نظر قرار مي‌گيرد، داراي دو يا سه لايه است. اولين لايه شبكه‌اي از اتم‌هاي كربن بوده كه ساختار الماس مانند داشته و با هيدروژن پايدار مي‌شوند. لايه دوم شبكه‌اي از جنس سيليكون بوده و با هيدروژن پايدار مي‌گردد و لايه سوم، كه استفاده از آن انتخابي است يعني مي‌توان از آن صرفه‌نظر كرد، شبكه‌اي از عناصر تقويت كننده است كه اين عناصر متعلق به گروه‌هاي 1-7B و 8 جدول تناوبي مي‌باشد. درصد وزني كربن در اين لايه‌ها از 40 تا 98 درصد متغير است و نسبت وزني كربن به سيليكون نيز از 1:2 تا 1:8 متغيير است. در مورد نسبت وزني سيليكون به اكسيژن مقدار1: 0.5 تا 1:3 گزارش شده است.
كاربرد:
1- صنعت خودروسازي
2- ماشين‌آلات صنعتي
مزايا:
پوشش‌هاي مبتني بر سيليكات، مقاومت به خوردگي دربرابر هوا، قليا و گازها را افزايش مي‌دهند اين امر در دماهاي بالا با شدت بيشتر اتفاق مي‌افتد. با توجه به ضعف پوشش‌هاي رايج (پوشش‌هاي سراميكي در مقابل شكنندگي، پوشش‌هاي پليمري؛ آسيب‌پذيري در برابر اشعه UV و دما و پوشش‌هاي آلي؛ آسيب‌پذيري در برابر سايش و دما) اين پوشش در برابر بسياري از عوامل خارجي مقاوم است.

بازگشت

با استفاده از نانومواد دانشمندان به روشي براي توليد ارزان هيدروژن دست يافتند:
(چهارشنبه 85/5/4)

شركت Quantum sphere يكي از پيش قراولان توليد آلياژهاي نانومقياس براي مصارف انرژي و ديگر صنايع، اعلام كرده است پروژه‌اي جهت توليد انبوه هيدروژن ارزان با روشي جديد در دست اجرا دارد.
به گزارش سرويس «فن‌آوري» خبرگزاري دانشجويان ايران(ايسنا)، هم اكنون بازار بسيار مطلوبي براي توليد سوخت هيدروژني با منبع انرژي ارزان، پاك و با راندمان بالا وجود دارد.
روش‌هاي رايج توليد هيدروژن مطلوب نيست زيرا اين روش‌ها منوط به استفاده از سوخت‌هاي فسيلي بوده و پاك بودن و اقتصادي بودن آنها زير سئوال مي‌رود.
Kevin Maloney از شركت Quantum Sphere معتقد است، روش‌هاي رايج توليد هيدروژن سال‌هاست كه شناخته شده‌اند، تغييرات اندكي در اشل صنعتي آنها ايجاد شده است.
شركت‌هاي بزرگ نفتي ميليون‌ها دلار براي فعاليت‌هاي زير بنايي خود هزينه كرده‌اند، ولي هنوز به نوآوري قابل توجهي در فرآيند توليد هيدروژن دست نيافته‌اند و در نتيجه هيدروژن هنوز به صورت سنتي از تغيير هيدروكربن‌ها يا زغال سنگ به دست مي‌آيد.
عموماً با توجه بازده فرايند رايج، به ازاي هر پوند هيدروژن توليد شده چهار پوند گاز دي اكسيد كربن (گاز گلخانه‌يي) توليد مي‌شود. زماني كه ميليون‌ها پوند هيدروژن توليد شود، گاز دي اكسيد كربن توليد شده سرسام‌آور خواهد بود.
با افزايش قيمت نفت، اهميت استفاده و جايگزيني سوخت هيدروژني نمايان‌تر مي‌گردد و نياز به يافتن منبع اقتصادي‌تر براي تأمين انرژي احساس مي‌شود. يكي از روش‌هاي رهايي از وابستگي توليد هيدروژن به سوخت‌هاي فسيلي، توليد هيدروژن با الكتروليز آب است.
بعد از كشف تأثير پلاتين در الكتروليز آب و امكان توليد هيدروژن از آب تا به امروز، تنها 5 درصد از هيدروژن‌هاي توليد شده از الكتروليز آب بوده است كه فرآيندي كاملاً پر هزينه است.
شركت‌هاي بسياري در حال تلاش براي توليد هيدروژن با بازده بالا با الكتروليز آب هستند، ولي تاكنون هيچ يك نتيجه مطلوبي به دست نياورده‌اند و همان روش متداول استفاده از الكترودهاي پلاتين به عنوان بهترين روش تلقي مي‌شود.
هزينه بالاي استفاده از فلز پلاتين باعث شده تا از الكترودهايي با سطح كم در اين فرآيند استفاده شود.
دكتر Douglas Carpenter مدير بخش علمي شركت Quantum Sphere معتقد است سرانجام مطالعات آنها در بخش الكتروليز آب به نتيجه رسيده و اين شركت توانست با استفاده از نانو مواد به همراه الكتروليز آب، هيدروژن را با كمترين هزينه تهيه كند.
الكترودهاي مورد استفاده اين شركت با نام تجاري QSI-Nano TM معروف است كه نوعي آلياژ خاص بوده و نسبت به پلاتين 10 برابر ارزان‌تر است و به دليل نانو ساختار بودن الكترود، سطح مفيد آن به شكل عجيبي افزايش يافته است و همين امر باعث كاهش هزينه‌هاي اين الكترود شده و به شدت بازده فرايند را افزايش داده است.
به گزارش ايسنا از ستاد ويژه توسعه فن‌آوري نانو، اين فرايند جديد الكتروليز آب كه توسط شركت Quantum Spheres ارائه شده است وابستگي الكتروليز آب را به فلز پلاتين كاهش داده است و 80 درصد قيمت تمام شده الكترود را كاهش داده و سطح مفيد آن را افزايش مي‌دهد. اين در حالي است كه پتانسيل الكتريكي و در نتيجه مقاومت فرايند الكتروليز نيز كاهش يافته است.
دكتر Kim McGrath مدير بخش تحقيقات پيل سوختي اين شركت معتقد است كه فرايند ارائه شده آنها فقط نيازمند وجود آب و الكتريسيته است، گاز دي اكسيد كربن توليد نمي‌شود و اگر هيدروژن و اكسيژن توليد شده را با هم درون يك پيل سوخت ادغام كنيم دوباره آب خالص و الكتريسيته توليد مي‌شود.
براي تأمين منبع الكتريسيته براي فرآيند الكتروليز نيز مي‌توان از منابع تجديدپذير مانند باد، خورشيد، منابع هيدروالكتريكي و... استفاده كرد.
مدير اين شركت اعلام كرده‌اند، نتايج كار خود را در كنفرانس Q4 2006 پس از مقايسه با نتايج آزمايشگاهي الكترود پلاتين منتشر خواهند كرد.

بازگشت

پايان نامه محقق دانشگاه مالك اشتر اصفهان، پايان نامه برتر كشور شد :
(سه شنبه 85/5/3)

انجمن مهندسان مكانيك ايران درچهاردهمين كنفرانس بين‌المللي‌مهندسي مكانيك ،پايان نامه يكي‌ازاعضاي هيات علمي دانشگاه صنعتي مالك اشتر اصفهان وابسته به وزارت دفاع را به عنوان پايان نامه برتر كشور در سال ‪ ۸۵‬معرفي كرد.
به گزارش روز شنبه اداره كل تبليغات دفاعي وزارت دفاع، در اين كنفرانس كه در دانشگاه صنعتي اصفهان برگزار شد، كليه دانشگاههاي وابسته به وزارت علوم ، تحقيقات و فناوري و نيز دانشگاههاي خارج از كشور( كانادا، آمريكا، سوئيس، انگلستان، اكراين ويونان) شركت داشتند.
بر اين اساس ، از ميان ‪ ۴۰‬پايان نامه دكترا كه به دبيرخانه اين كنفرانس ارائه شد، پايان نامه يكي از محققان دانشگاه‌صنعتي مالك اشتردررشته مهندسي مكانيك با گرايش طراحي جامدات و باموضوع "تحليل ديناميكي صفحات ساندويچي كامپوزيتي در معرض ضربه عرضي با سرعت پايين"به عنوان پايان نامه‌برتر كشور معرفي شد.
دراين پايان نامه،پل‌هاي ساندويچي با انعطاف پذيري عرضي به صورت مهندسي، مدل گرديده و دو مدل ارتعاشي جديد براي آناليزپل تحت بارهاي ضربه‌اي ارائه شده است.
بر اساس اين گزارش، در پايان نامه يادشده براي نيروهاي كشش اوليه در پل نيز براي‌اولين بار روابط تحليلي به دست آمده است كه ارتباط اين نيروها را با نيروهاي ضربه‌اي نشان مي‌دهد.
نتايج به دست آمده دراين پايان نامه از مدل جديد ارائه شده انطباق خوبي با نتايج حاصله از تست‌هاي تجربي انجام شده و نتايج موجود در مقالات ديگر دانشمندان مرتبط با اين موضوع داشته است.

بازگشت

پلاستيک‌هاي سبک و مقاوم :(دوشنبه 85/5/2)

محققان دانشگاه صنعتي هنگ کنگ (HKUST) با افزودن نانولوله‌هاي کربني به پلي‌اتيلن فوق سنگين (UHMWPE) موفق به تهيه نوع جديدي از نانوالياف پليمري مقاوم شده‌اند.
اين پروژه که توسط دپارتمان مهندسي شيمي و مکانيک انجام شده است، دريچه‌اي نو در کاربردهاي پلي‌اتيلن فوق سنگين گشوده است. نانولوله‌هاي کربني قادرند خواص مهندسي الياف پلاستيکي را در مواد ضد ضربه بهبود بخشند، به طوري که اين مواد در عين سبک بودن، در مقابل ضربات نيز مقاوم باشند.

دکتر Ping Gao استاديار دانشکده مهندسي شيمي اين دانشگاه معتقد است، الياف و نانولوله‌هاي کربني هم اندازه، با قرار گرفتن کنار هم، نانوکامپوزيتي ايجاد مي‌کنند که مقاومت کششي آن هشت برابر فولاد است.
پروفسور Tong – Xiyu استاد دانشگاه مدير گروه مهندسي مکانيک اين دانشگاه معتقد است: انعطاف پذيري خاصيتي است که با نرمي رابطه مستقيم دارد، مواد منعطف‌تر معمولاً نرم‌تر هستند و مواد محکم غالباً انعطاف‌پذيري کمتري دارند اما محصول توليدي اين گروه اين دو خاصيت يعني محکم‌ بودن و انعطاف پذيري را توأم با هم دارد و در نتيجه براي جذب انرژي جنبشي مناسب مي‌باشد.
وي مي‌گويد: در دنياي امروز مي‌توان دو مهندسي مختلف را به هم آميخت و به محصولات جديدي رسيد که جايگزين فولاد که فلزي بسيار محکم ولي با انعطاف پذيري کم است، رسيد. اين محصولات نوعي آلياژ هستند که کارآيي‌هاي جديد دارند.
البته از اين مواد مي‌توان در جاهاي ديگر مانند راکت‌هاي تنيس که هم بايد مقاوم بوده و هم خاصيت الاستيکي شديد داشته باشند و مقاومت کششي بسيار مورد نياز است استفاده کرد. همچنين مي‌توان از آنها در آلات موسيقي مانند تار و پيانو به جاي سيم استفاده کرد که اين نانوکامپوزيت‌ها هم صوت زيباتر وکيفيت بالاتري ارائه مي‌دهند.
دکتر Gao در ادامه افزود صنعت پلاستيک هنگ کنگ نسبت به پتانسيل بالاي بازار اين مواد آگاهي يافته است. آخرين دستاوردهاي مربوط به اين فناوري جديد در دانشگاه HKUST در دست ارائه است تا با ورود آن به صنعت قدرت رقابت صنعت پلاستيک هنگ کنگ افزايش يابد.

بازگشت

دستگاه شمارش الكترون های منفرد:(شنبه 85/4/31)

این ابزار را كه «آمپرسنج تك الكترونی دو جهتی» نام دارد می توان در كاربرد های گسترده ای از جمله نانوالكترونیك، ابزارهای كالیبراسیون، رایانه های كوانتومی و زیست شناسی استفاده كرد. در آشكارسازی تك الكترون ها، اندازه گیری الكترون هایی كه در دو سمت جلو و عقب حركت می كنند حائز اهمیت است، زیرا بسیاری از الكترون های داخل یك وسیله به سمت عقب پراكنده می شوند. اگر چه دانشمندان اخیراً توانسته اند تك الكترون هایی را كه از داخل یك نقطه كوانتومی عبور می كنند اندازه گیری كنند، اما این آزمایش ها نتوانسته اند جهت حركت الكترون ها را مشخص كنند. در این ابزار با قراردادن دو نقطه كوانتومی به جای یك نقطه، این مشكل برطرف شده است.
این ابزار جدید كه توسط توشیساما فوجیساوا- عضو آزمایشگاه های تحقیقاتی پایه NTT و مؤسسه فناوری توكیو- ساخته شده است، می تواند الكترون های پراكنشی برگشتی و نیز الكترون هایی كه در جهت مستقیم حركت می كنند را آشكار كند. این ابزار شامل دو نقطه كوانتومی و یك تماس نقطه ای درون یك ابزار نیمه رساناست. این تماس نقطه ای، نانوساختاری است كه تك الكترون واقع در این دو نقطه كوانتومی را آشكار می كند. با توجه به وجود دافعه بین بارهای همنام، الكترون ها تك به تك و به صورت كوانتوم مكانیكی بین دو نقطه كوانتومی تونل می زنند. وجود این دو نقطه كوانتومی به منظور تعیین جهت ورود و خروج الكترون است. مقدار جریان عبوری از نقطه تماس به جهت حركت الكترون در این ابزار - جلو یا عقب - بستگی دارد. به این ترتیب، محققان می توانند دقیقاً تعداد الكترون هایی كه در هر دو جهت، حركت می كنند را شمارش كنند. همچنین آنها می توانند با شمارش جریان خالص الكترونی - كه از تفاضل تعداد الكترون هایی كه به جلو و عقب حركت می كنند به دست می آید - مقدار متوسط جریان را نیز تعیین كنند.
این محققان همچنین با اتصال یك ترانزیستور تك الكترونی به این ابزار، عملكرد آن را به نمایش گذاشتند. از این شمارنده تك الكترونی، در آشكارسازی جریان های فوق العاده كوچك و در كاربردهای مختلفی استفاده می شود. به گزارش ستاد ویژه توسعه فناوری نانو، همچنین از این دستگاه به طور خاص می توان در مطالعات نانوالكترونیك، بررسی انتقال الكترون از درون نانوساختارها، مولكول های منفرد و پیل های زیستی استفاده كرد. به نظر این دانشمندان، تركیب این آمپرسنج با ابزار مبدل فوتون ها یا اسپین های الكترونی به بارهای الكترونی، به توسعه آشكارساز هایی برای نور و میدان های مغناطیسی منجر می شود. تحلیل های آماری نویزهای اندازه گیری شده با این دستگاه را نیز می توان در تعیین پیچیدگی كوانتومی كه طی آن اطلاعات كوانتومی بین دو الكترون مجزا به اشتراك گذاشته می شوند به كار برد.

بازگشت

جداسازي انواع مختلف نانولوله‌هاي کربني :(پنج شنبه 85/4/29)

دانشمندان براي اولين بار روشي ابداع نموده‌اند که توسط آن مي‌توانند نانولوله‌هاي کربني نيمه‌هادي مختلف را از هم جدا نمايند. با جداسازي نانولوله‌هاي داراي ويژگي‌هاي الکتريکي متفاوت، مي‌توان جزء کليدي ابزارهاي مختلفي مانند ميکروتراشه‌هاي پيشرفته، نسل بعدي کابل‌هاي نيرو، و ابزارهاي درماني کلينيکي را فراهم کرد.
انواع مختلفي از نانولوله‌هاي کربني با ويژگي‌هاي متنوع وجود دارند. برخي از آنها نيمه‌هادي‌هاي بسيار عالي بوده و برخي ديگر فلزي مي‌باشند که الکتريسيته را، اگر نگوييم بهتر از سيم‌هاي مسي، به همان مقدار انتقال مي‌دهند. همچنين آنها تک‌ديواره يا چند‌ديواره بوده و اندازه‌هاي مختلفي دارند.
مشکل اصلي نانولوله‌ها اين است که با روش‌هاي فعلي توليد، مخلوطي از انواع مختلف آنها به دست مي‌آيد، در حالي که مهندسان معمولاً تنها به يک نوع آن نياز دارند. Howard Schmidt مدير اجرايي آزمايشگاه نانوفناوري کربن دانشگاه Rice در Houston مي‌گويد: به عنوان مثال، با اين روش بيش از 50 نوع مختلف از نانولوله‌ها توليد مي‌شوند.
در اين روش، از يک ميدان الکتريکي براي جدا کردن نانولوله‌هاي داراي خواص الکتريکي متفاوت استفاده مي‌شود. هر نوع خاصي از نانولوله‌ها، ثابت دي‌الکتريک منحصر به فردي دارد. اين ثابت براي نشان دادن توانايي يک ماده براي ذخيره انرژي به کار مي‌رود.
محققان يک محفظه باردار ساخته و يک محلول حاوي نانولوله‌ها را درون آن پمپ نمودند. اين محفظه نانولوله‌هاي فلزي را به دام انداخته و باعث مي‌شود نانولوله‌هاي نيمه‌هادي در سطوح مختلفي معلق شوند. هر چه ثابت دي‌الکتريک نانولوله بزرگ‌تر باشد، در سطح پايين‌تري معلق مي‌ماند.
محققان با تغيير سرعت جريان درون محفظه، و با استفاده از جريان‌هايي که در سطح بالا، سريع‌تر از سطح پايين حرکت مي‌کردند، توانستند نمونه‌هايي حاوي نانولوله‌هاي با اندازه سه برابر کوچکتر را جمع‌آوري نمايند. عکس اين حالت نيز صادق است. Schmidt و همکارانش نتايج کار خود را در مجله American Chemical Society گزارش نمودند.
Ray Baughman مدير دانشگاه تگزاس در موسسه نانوفناوري دالاس مي‌گويد: اين پيشرفت در زمينه نانولوله‌ها بسيار مهم است. نانولوله‌هاي کربني سنتز شده داراي ويژگي‌هاي متفاوتي مي‌باشند، در حالي که براي به‌کار گيري اين نانولوله‌ها تنها به نوع خاصي از آنها نياز مي‌باشد و اين امر به‌کارگيري آنها را با مشکل مواجه شود».
Schmidt مي‌گويد: خالص‌سازي نانولوله‌ها بر اساس مشخصات دقيق الکتريکي «کليد اصلي کار در ترانزيستورها و ساير قطعات الکتريکي» است.
Schmidt توضيح مي‌دهد، آنها اميدوارند بتوانند از اين فرآيند براي جداسازي نانولوله‌ها در مقياس بزرگ (در حد چند گرم) استفاده نمايند. اين مقدار براي کاربردهاي الکترونيکي و زيستي کافي مي‌باشد.
Baughman مي‌گويد که در نهايت، روش‌هاي جداسازي بايد با روش‌هاي سنتزي که انواع کمتري از نانولوله‌ها را توليد مي‌نمايند، ترکيب شود. او مي‌افزايد: «اين يک پيروزي کوچک در يک عرصه بزرگ مي‌باشد».

بازگشت

پژوهشگران دانشگاه علم و صنعت در مجموعه تحقیقاتی 10 ساله موفق به کسب فناوری کاربرد و مدیریت احتراق ذرات جامد شدند:(چهارشنبه 85/4/28)

مهدی بید آبادی مدیر طرح , کاربرد ذرات جامد را در 5 محور کاهش آلودگی های زیست محیطی , سوخت های جایگزین , کاهش مصرف سوخت , ایمنی و پیشرانه های نوین برشمرد و گفت:مهار برخی آلودگی های زیست محیطی مانند ناکس NOX در صنایع سیمان به کمک افزودن ذرات جامد و احتراق آن , شناسایی شرایط محیطی و عوامل وقوع انفجار درمعادن ذغال سنگ , سیلوهای گندم و صنایع نساجی و همچنین استفاده از ذرات جامد در سوخت پیشرانه های جدید از جمله رم جت ها و زیردریایی ها از جمله دستاوردهای آزمایشگاه احتراق مواد دانشگاه علم و صنعت بوده است .

وی افزود : دستیابی به دانش احتراق ذرات آلومینیوم به کمک احیای مستقیم اکسیژن آب از جمله فناوری های برتری به شمار می رود که تاکنون فقط یکی از کشورهای جهان داشتن آن را اعلا‌م کرده است .

این پژوهشگر همچنین گفت : تاکنون بیش از 40 مقاله از دستاوردهای این‌تحقیقات منتشر شده است .

محمد صدیقی پژوهشگر طرح نیز با اشاره به آمار تلفات انسانی در ایران و دیگر کشورهای جهان در اثر انتشار ذرات جامد گفت:با کمک دستاوردهای این طرح , طراحان صنایعی که در آنها ذرات ریز جامد تولید می شود از جمله در نساجی ها , تولید آرد و معادن ذغال سنگ می توانند با نصب حسگرها و هشدار دهنده ها , رسیدن غلظت , رطوبت و دمای ذرات به مرز بحرانی را اعلا‌م کنند و با توقف کار مانع از انفجار شوند .

وی روش کار خود را تزریق یک نواخت ذرات جامد در یک استوانه و احتراق کنترل شده ذرات جامد ذکر کرد و گفت: در دستگاهی که برای انجام این گونه آزمایش ها طراحی و ساخته شده است , پس از رسیدن ذرات به غلظت لا‌زم و کنترل آن به کمک اشعه لیزر , شعله ایجاد شده و در استوانه انتشار می یابد .

بازگشت

ششمين کارخانه توليد آهن اسفنجي ناحيه آهن سازي فولاد مبارکه راه اندازي شد:
(سه شنبه 85/4/27)

گروه صنعت و معدن: مدير توسعه ناحيه آهن سازي فولاد مبارکه گفت: ششمين کارخانه توليد آهن اسفنجي ناحيه آهن سازي فولاد مبارکه راه اندازي شد.

به گزارش جهان اقتصاد به نقل از روابط عمومي فولاد مبارکه وي گفت: براي توليد آهن اسفنجي مورد نياز مجتمع و در نتيجه افزايش ظرفيت بايد يک مدول جديد(مدول ششم)احداث مي شد که درهمين راستا فعاليت مقدماتي طرح احداث ششمين کارخانه از سال 82و عمليات ساختماني آن نيز از سال 83شروع شد.
وي گفت: با راه اندازي اين طرح، آهن اسفنجي قابل ارسال به ناحيه فولادسازي توليد مي شود.
دروش گفت: اين طرح شامل طراحي و مهندسي، ساخت و خريد تجهيزات، نصب و راه اندازي يک مدول به ظرفيت توليد 850هزار تن آهن اسفنجي در سال است.
وي افزود: با به کارگيري تکنولوژيهاي جديد در اين مدول انتظار مي رود سالانه بيش از يک ميليون تن آهن اسفنجي توليد شود.
به گفته دروش: در اجراي اين پروژه بيش از هشت هزارو200تن اسکلت فلزي و تجهيزات نصب و9هزار مترمکعب خاکبرداري،يکهزار تن آرماتوربندي و هشت هزار متر مکعب بتن ريزي اجرا شده است.
وي گفت:کل تجهيزات خريداري شده شامل سه هزار تن خريد خارجي و پنج هزار و 1000تن تجهيزات ساخت داخل مي باشد و مدت اجراي طرح نيز 30ماه بوده است.

بازگشت

روش جديد توليد انبوه نانولوله‌هاي كربني:(دوشنبه 85/4/26)

توليد انبوه ابزار نانوالكترونيكي به دليل مشكلات موجود در آرايش و يكپارچه‌سازي نانولوله‌هاي كربني به سختي انجام مي‌شود. محققان كره جنوبي روشي توسعه داده‌اند كه به كمك آن مي‌توان نانولوله‌هاي كربني تك ديواره را بدون استفاده از ميدان الكتريكي يا مغناطيسي خارجي روي يك بستر جامد مرتب كرد. اين روش اهميت زيادي در توليد انبوه ابزار يكپارچه مبتني بر نانولوله‌هاي کربني دارد.
پروفسور Hong از آزمايشگاه Hybrid Nano-Device & Nano-Assembly دانشگاه كره جنوبي مي‌گويد: استفاده از ابزارهاي الكترونيكي مبتني بر نانولوله‌هاي كربني و نانوسيم‌ها نسبت به ابزارهاي مبتني بر سيليكون ارجحيت دارند، حتي اگر نتوان آنها را به توليد انبوه رساند.
هنگامي كه نانولوله‌ها يا نانوسيم‌ها در محلول يا به شكل پودر سنتز مي‌شوند، مي‌توان آنها را به صورت مجزا يا روي بستري جامد آرايش داد و ابزار کارکردي ساخت، كه در زمان بسيار صرفه‌جويي مي‌شود.
وي مي‌‌گويد: در اين روش، نانولوله‌هاي كربني تك جداره به طور انتخابي، بر تك لايه‌هاي خودآراي (SAM) قطبي، حاوي سيم‌هاي مولكولي مزدوج درون محلول جذب مي‌شوند، در حالي كه SAM غيرقطبي قادر به جذب غيرويژه نانولوله‌هاي کربني نمي‌باشند.
Hong مي‌گويد: با به كاربردن SAM غيرقطبي به عنوان لايه غيرفعال، مي‌توان بدون به كارگيري نيروي خارجي، نانولوله‌ها را خودبه‌خود منظم كرد. بنابر اين SAM حاوي سيم‌هاي مولکولي مزدوج به عنوان يك لايه رسانا، ارتباط الكتريكي خوبي بين نانولوله‌هاي كربني تك جداره و الكترودها برقرار مي‌كند.
در مطالعات گذشته براي آرايش مستقيم نانولوله‌ها، از سيم‌هاي مولكولي و زنجيرهاي آلکاني كه رسانايي ضعيفي دارند، استفاده مي‌شده است. SAM و زنجيرهاي آلكاني نيز مقاومت تماس ضعيفي بين الكترود و نانولوله‌هاي کربني ايجاد مي‌كند، در حالي که الگوهاي SAM حاوي سيم‌هاي مولکولي مانند 2MI، 2MP و 4MP به آرايش مستقيم در مقياس انبوه رسيده‌اند.
Hong معتقد است اين روش را مي‌توان براي توليد انبوه ابزارهاي الكترونيكي مبتني بر نانولوله‌ها و نانوسيم‌ها مانند ترانزيستورهاي نانومقياس، مدارات منطقي، حسگرهاي شيميايي و حسگرهاي زيستي به كار برد.
همچنين مي‌توان ابزار مبتني بر نانولوله‌ها و نانوسيم‌ها را با ابزار الكترونيكي سيليكوني قديمي تركيب كرده و ابزاري جديد طراحي کرد.
اين محققان نتايج کار خود را در مقاله‌اي تحت عنوان:
Directed-assembly of single-walled carbon nanotubes using self-assembled monolayer patterns comprising conjugated molecular wires
در مجله Nanotechnology به چاپ رسانده‌اند.

بازگشت

توليد صنعتي آلومينا از نفلين آغاز شد:(شنبه 85/4/24)

گروه صنعت و معدن‌ـ‌ توليد صنعتي آلومينا از سنگ نفلين سينيت، براي نخستين بار در خاورميانه در كشورمان آغاز شد.
نفلين سينيت در ايران و كشورهايي كه از ذخاير گسترده بوكسيت برخوردار نيستند، به عنوان ماده اوليه توليد شمش آلومينيوم به كار گرفته مي‌شود.
چرا كه پس از استحصال به پودر آلومينا تبديل مي‌شود. كيك حاوي اين پودر، صبح روز هشتم تيرماه توسط متخصصان داخلي به روش كاملا صنعتي، توليد شده بود.
وزير صنايع و معادن كه براي افتتاح طرح صنعتي‌ـ‌تحقيقاتي توليد آلومينا از نفلين سينيت به آذرشهر آذربايجان شرقي آورده بود، پس از مشاهده نخستين نمونه توليد، از بومي شدن فرآيند توليد اين ماده معدني اظهار خرسندي كرد.
عليرضا طهماسبي كه پنجشنبه همراه با تيم دولت شانزدهمين سفر استاني را سپري مي‌كرد، اظهار اميدواري كرد كه از اين واحد صنعتي‌ـ‌تحقيقاتي بتوان در راستاي اجراي طرح اصلي (در سراب) استفاده بهينه كرد.
وي در ادامه گفت: با مطالعات جديد مي‌توان، واحد يادشده را به پايلوت مواد ديگر معدني تبديل كرد.
در واقع توليد آلومينا از نفلين، پيش‌نيازي براي توليد گسترده آلومينا در واحد شهرستان سراب است. طرح 200هزار تني سراب در حال حاضر در مسير برگزاري مناقصه انتخاب پيمانكار قرار دارد كه به گفته وزير صنايع و معادن قرار است پس از نهايي شدن مذاكرات با سازمان مديريت، حداقل به 500هزار و حداكثر يك‌ميليون تن افزايش يابد.
مواداوليه براي 4 صنعت
استفاده از سنگ نفلين سينيت براي توليد پودر آلومينا در كشورهايي اجرا مي‌شود كه همچون ايران ذخاير ناچيز بوكسيت در اختيار داشته باشد.
هر چند به گفته كارشناسان در جريان استحصال آلومينا از اين ماده معدني، همزمان براي 4صنعت، مواداوليه فراهم مي‌شود.
به گفته مجري طرح توليد آلومينا از نفلين سينيت، از مزيت‌هاي اجراي اين طرح نيز ايجاد كارخانه‌هاي سيمان، كربنات سديم و كربنات پتاسيم است. به گفته طهماسبي در اين صورت رقمي در حدود 5/2ميليارد دلار در اين صنايع، سرمايه جذب مي‌شود.
حسن تقوي‌راد درباره مزيت‌هاي اجراي اين طرح، گفت: به سبب اينكه از تمام باطله‌هاي توليد آلومينا، در صنايع فوق استفاده مي‌شود، با هيچ گونه آلودگي محيط زيست مواجه نمي‌شويم.
وزير صنايع و معادن همچنين در جريان بازديد از واحد صنعتي تحقيقاتي آذرشهر، گفت كه طي 40 سال اخير براي توليد 200 تا 220هزار تن شمش آلومينيوم تلاش شده است اما در 5/3 سال باقيمانده برنامه چهارم، بايد اين رقم 800هزار تا يك‌ميليون تن افزايش يابد.
توسعه صنعتي تنها مسير قدرتمند شدن است

بازگشت

ارائه نتایج پروژه تحقیقاتی بررسی و اجرای روش های خنک کرن سرباره های فولاد به منظور استفاده در صنعت سیمان:(چهارشنبه 85/4/21)

همایش تخصصی ارائه نتایج پروژه تحقیقاتی بررسی و اجرای روش های خنک کرن سرباره های فولاد به همظور استفاده در صنعت سیمان ، سرامیک و کشاورزی در زور چهارشنبه 14/4/85 در مرکز تحقیقات فولاد مبارکه برگزار گردید.
دکتر جهاندار ایزدی مدیر تحقیق و توسعه فولاد مبارکه در این رابطه گفت: هدف از انجام این پروژه بررسی روش های مختلف خنک کردن سرباره فولاد به منظور استفادهاز محصول بست آمده در صنایع سیمان ، سرامیک و کشاورزی می باشد.
وی افزود: در این پروژه ،خنک کردن سرباره بوسیله پایلوت آزمایشگاهی صورت گرفت که طی آن سرباره خنک شده در محدوه دانه بندی 0.3 تا 3 میلیمتر می باشد.
وی افزود: سرباره بدست آمده از نظر فاز مینرالی به صورت شیشه ای و بی شکل می باشد که با توجه به محاسبات انجام گرفته برای ضریب مورد نیاز ترکیبات مختلف برای جایگزینی در سیمان بنظر می رسد مقدار این ضرایب در مورد سرباره های کوره های قوس الکتریکی فولاد مبارکه بطور کامل با ضرایب سیمان انطباق داشته و سرباره بدست آمده به عنوان بخشی از نیاز سیمان می توان مورد استفاده قرار گیرد.
دتر ایزدی افزود: از سرباره های بدست آمده در این روش می توان به عنوان تسهیل کننده ترکیب خاک و شیشه های ضد سایش نیز استفاده کرد. ایشان با اشاره به اینکه این طرح در مقیاس آزمایشگاهی به صورت پایلوت انجام شده است و برای ادامه این کار در مقیاس صنعتی نیاز به فعالیتهای بیشتر و سرمایه گذاری دارد، افزود: روش اتمیزه کردن سرباره برای اولین بار در کشور به روش پایلوت انجام شده است و در چند کشور پیشرفته جهان درمقیاس صنعتی در حال انجام می باشد.
وی در پایان افزود : این پروژه با هماری تنگاتنگ بسیج اساتید دانشگاه آزاد واحد شهرضا،نواحی فولاد سازی ،حمل و نقل و پشتیبانی، امور مهندسی،طرح و توسعه فولاد سازی و واح تحقیق و توسعه انجام شده است.

بازگشت

اولين كارخانه ورق گالوانيزه خودرو در خاورميانه:(دوشنبه 85/4/19)

 گروه صنعت و معدن – عمليات اجرايي نخستين خط توليد ورق گالوانيزه خودرو در خاورميانه آغاز شد.
طرح 400هزار تني توليد ورق گالوانيزه خودرو كه در سفيددشت استان چهارمحال و بختياري به اجرا در مي‌آيد، قرار است 70درصد از نياز كشور به اين محصول را تامين كند.
كشورمان با ظرفيت توليد يك ميليون دستگاه خودرو، سالانه به 650هزار تن از اين ورق نياز دارد.
هر چند در حال حاضر به سبب عدم توليد اين محصول در داخل، كمتر از 10درصد ورق مورد نياز خودرويي همچون پرايد ازگالوانيزه تشكيل مي‌شود. اما به گفته مديرعامل ورق گالوانيزه خودرو، طبق استانداردهاي تعريف شده بايد 80درصد از بدنه پرايد از ورق گالوانيزه ويژه خودرو تامين شده باشد.

 كاهش وزن، كاهش مصرف سوخت
حسين مرداني در مورد مزيت‌هاي استفاده از اين محصول در خودرو گفت: كاهش وزن و كاهش مصرف سوخت در خودرو در كنار رنگ‌پذيري آسان و مقاومت بالا از جمله مزيت‌هاي به كارگيري اين ورق در خودرو است.
طبق توافقات صورت گرفته 23درصد از سهام اين شركت در اختيار ايران‌خودرو، 22درصد در اختيار سايپا، 10درصد متعلق به صندوق بازنشستگي فولاد و 45درصد مابقي در اختيار ايميدرو است.هزينه اجرايي اين طرح به 115ميليون يورو مي‌رسد كه 98ميليون يورو از آن توسط بانك اس.جي فرانسه تامين مي‌شود.

 50درصد ارزش برعهده شركت ايراني
اين طرح توسط كنسرسيوم ايراني – بلژيكي ايريتك و CMI بلژيك در مدت 33 ماه به اجرا درمي‌آيد.
به‌طوري كه تامين تجهيزات اصلي آن بر عهده CMI و اجراي كارهاي ساختماني و ... برعهده ايرتيك است كه به گفته فرهادي مديرعامل پيمانكار ايراني، 50درصد از ارزش پروژه در اختيار اين شركت است.
از سوي ديگر، هانسول مدير عامل شركت CMI انتقال تكنولوژي ساخت چنين كارخانه‌اي به ايران را جزو ويژگي‌هاي اين پروژه ذكر كرد. CMI كه درسال 1984‌ ميلادي تاسيس شده تاكنون 10‌ميليون تن ظرفيت توليد ورق گالوانيزه خودرو در سراسر دنيا ايجاد كرده است. اين طرح در ايران قرار است ورق‌هايي به قطر 4/0‌تا 2 ميليمتر توليد و روانه خطوط توليد خودرو در كشور كند. از آنجايي كه ايجاد چنين خطي جزو مراحل انتهايي توليد فولاد به شمار مي‌آيد، به زودي قراردادهايي براي احداث واحدهاي توليد اسلب (شمش فولاد) و ورق گرم و سرد به امضا خواهد رسيد.

 مجتمع در راه است
 معاون وزير صنايع و معادن كه لحظاتي پيش از مراسم كلنگ‌زني نخستين خط توليد گالوانيزه خودرو در خاورميانه سخن مي‌گفت، در اين باره گفت: در طول برنامه چهارم شاهد شكل‌گيري مجتمع توليد فولاد در اين نقطه از استان چهارمحال و بختياري خواهيم بود.
به گفته احمد‌علي هراتي نيك، اين استان با اجراي چنين طرح‌هايي به يكي از قطب‌هاي توليد فولاد در خواهد آمد. وي افزود: گزارش فني و اقتصادي طرح‌هاي اسلب و ورق گرم و سرد طي روزهاي آينده تقديم وزير صنايع و معادن خواهد شد.

600‌ميليارد تومان جذب استان مي‌شود
هراتي نيك از نمايندگان استاني در مجلس و ديگر مسوولان اين منطقه خواست شرايط اوليه را براي توسعه اين صنعت فراهم كنند. به گفته وي استان چهارمحال‌وبختياري با طرح‌هاي سيمان، ورق خودرو و فولاد در مجموع 600‌ميليارد تومان اعتبار در طول برنامه چهارم توسعه جذب مي‌كند.

بازگشت

دانشجوي ايراني موفق به توليد معرف‌هاي آلي جديد با قابليت‌هاي ويژه شد:(يكشنبه 85/4/18)

به گزارش خبرنگار «پژوهشي» خبرگزاري دانشجويان ايران(ايسنا)، مجله synlet از جمله مجلات معتبر و رده اول شيمي آلي در دنيا محسوب مي‌شود كه از سال 1999 با هدف شناسايي معرف هايي با كارايي قابل قبول در واكنش‌هاي شيميايي شروع به چاپ با كارايي قابل قبول در واكنش‌هاي شيميايي شروع به چاپ مقالاتي با عنوان spotlight كرد.
چاپ اين مقالات به دانشجويان دكتري اختصاص دارد كه خود به انجام فعاليت‌هاي پژوهشي در رابطه با موضوع مقاله اقدام كرده‌اند.
مرتضي شيري، دانشجوي دكتري دانشكده شيمي دانشگاه بوعلي سينا در گفت‌وگو با خبرنگار «پژوهشي» ايسنا پيرامون فعاليت پژوهشي خود كه منجر به چاپ اين مقاله شد گفت: در اين مقاله يافته‌هاي تحقيقات صورت گرفته در زمينه تركيب شيميايي «دي نيتروژن تتراكسيد» (N2O4) ارائه شده است. اين تركيب عامل اكسيد كننده، نيتروكننده و نيتروزه كننده (NO) بسيار مفيدي در واكنش‌هاي شيميايي است. اما به دليل اينكه N2O4 در دماي محيط به صورت گازي مشكل در مي‌آيد و كار كردن به آن در آزمايشگاه دشوار و مشكل آفرين است و همچنين واكنش‌هاي آن انتخاب پذير نيست.
شيري تصريح كرد: براي حل اين مشكلات اخيرا گزارشهايي مبني بر استفاده N2O4 به صورت مخلوط با بسترهاي جامد معدني، پليمري و تركيبات آلي شده است كه كاربرد اين معرف‌ها را ساده تر كرده و همچنين تحت اين شرايط N2O4 انتخابي تر عمل مي‌كند.
اين دانشجوي دكتري شيمي آلي در ادامه با تشكر از راهنمايي‌هاي اساتيدش - دكتر فيروزآبادي و دكتر زلفي‌گل - در اين تحقيقات خاطر نشان كرد: پاره‌اي از فعاليت‌هاي پژوهشي من همراه كردن N2O4 با نيترات‌هاي فلزي و نگهداري اين مخلوط روي زغال فعال (به عنوان بستر جامد) و استفاده از اين معرف جديد در واكنش‌هاي شيمي آلي است كه در دوره كارشناسي ارشد در دانشگاه شيراز با راهنمايي دكتر فيروز آبادي انجام شد و در بخش ديگري از اين تحقيق كه هم اكنون در دانشگاه بوعلي سينا همدان تحت راهنمايي دكتر زلفي گل صورت مي‌گيرد، N2O4 را براي اولين بار روي سيليكاژل نشانده‌ايم و در واكنش‌هاي شيمي آلي از آن به عنوان معرف جديد با قابليت‌هاي ويژه استفاده مي‌كنيم.

بازگشت

 ارائه نتایج پروژه تحقیقاتی بررسی و اجرای روش های خنک کرن سرباره های فولاد به منظور استفاده در صنعت سیمان:(شنبه 85/4/17)

همایش تخصصی ارائه نتایج پروژه تحقیقاتی بررسی و اجرای روش های خنک کرن سرباره های فولاد به همظور استفاده در صنعت سیمان ، سرامیک و کشاورزی در زور چهارشنبه 14/4/85 در مرکز تحقیقات فولاد مبارکه برگزار گردید.
دکتر جهاندار ایزدی مدیر تحقیق و توسعه فولاد مبارکه در این رابطه گفت: هدف از انجام این پروژه بررسی روش های مختلف خنک کردن سرباره فولاد به منظور استفادهاز محصول بست آمده در صنایع سیمان ، سرامیک و کشاورزی می باشد.
وی افزود: در این پروژه ،خنک کردن سرباره بوسیله پایلوت آزمایشگاهی صورت گرفت که طی آن سرباره خنک شده در محدوه دانه بندی 0.3 تا 3 میلیمتر می باشد.
وی افزود: سرباره بدست آمده از نظر فاز مینرالی به صورت شیشه ای و بی شکل می باشد که با توجه به محاسبات انجام گرفته برای ضریب مورد نیاز ترکیبات مختلف برای جایگزینی در سیمان بنظر می رسد مقدار این ضرایب در مورد سرباره های کوره های قوس الکتریکی فولاد مبارکه بطور کامل با ضرایب سیمان انطباق داشته و سرباره بدست آمده به عنوان بخشی از نیاز سیمان می توان مورد استفاده قرار گیرد.
دتر ایزدی افزود: از سرباره های بدست آمده در این روش می توان به عنوان تسهیل کننده ترکیب خاک و شیشه های ضد سایش نیز استفاده کرد. ایشان با اشاره به اینکه این طرح در مقیاس آزمایشگاهی به صورت پایلوت انجام شده است و برای ادامه این کار در مقیاس صنعتی نیاز به فعالیتهای بیشتر و سرمایه گذاری دارد، افزود: روش اتمیزه کردن سرباره برای اولین بار در کشور به روش پایلوت انجام شده است و در چند کشور پیشرفته جهان درمقیاس صنعتی در حال انجام می باشد.
وی در پایان افزود : این پروژه با هماری تنگاتنگ بسیج اساتید دانشگاه آزاد واحد شهرضا،نواحی فولاد سازی ،حمل و نقل و پشتیبانی، امور مهندسی،طرح و توسعه فولاد سازی و واح تحقیق و توسعه انجام شده است.

بازگشت

 نوشتن نانو ساختارهاي پليمري با نانوليتوگرافي گرمايي:(چهارشنبه 85/4/14)

محققان آزمايشگاه تحقيقاتي Naval و مؤسسه فناوري جورجيا در ايالات متحده، از نانوليتوگرافي گرمايي قلم غوطه‌ور(tDPN) براي نوشتن نانوساختارهاي پليمري روي يک زير لايه استفاده کردند. اين، اولين تلاش در به کارگيري اين فناوري با جوهر رسانايي پليمري مي‌باشد.
Lioyd Whitman از آزمايشگاه تحقيقاتي Naval گفت: اگر چه روش‌هاي مرسوم DPN قبلاً براي نوشتن نانوساختارهاي پليمري استفاده شده بودند، اما ساختارهاي نوشته شده در مقايسه با ساختارهاي tDPN خيلي نامرتب بوده و نوشتن آنها وقت بيشتري مي‌گيرد. در حال حاضر ما به دنبال استفاده از اين روش براي نوشتن يا رسوب دادن مستقيم بر روي محدوده وسيعي از مواد نوري و الکترونيکي مي‌باشيم.
در تکنيک tDPN از يک پايه ميکروسکوپ نيروي اتمي (AFM) با يک گرم کن سوزني که درون پايه تعبيه شده است و جوهري که در دماي اتاق جامد است استفاده مي‌شود. گرم کردن نوک سوزني، سبب ذوب شدن جوهر و رسوب آن با دقت بسيار بالا روي سطح مي‌شود. براي پليمرها، اين روش مي‌تواند هم ابعاد فيزيکي و هم جهت‌گيري مواد را کنترل کند.
Whit Man و همکارانش لايه‌اي از پليمر رسانايي دودسيل تيوفن (PDDT) را روي سطح اکسيد سيليکون رسوب دادند. آنها نانوساختارهايي با ابعاد کمتر از 80 نانومتر توليد کرده و با کنترل لايه به لايه، روکشي با ضخامت حدود 6/2 نانومتر به دست آوردند. محققان همچنين توانستند جهت‌گيري زنجيرهاي پليمري را نيز کنترل کنند.
PDDT اميدهايي را در زمينه اجزاي الکترونيک آلي به وجود آورده و مي‌تواند در زمينه‌هايي مانند ترانزيستورها، تجهيزات فوتوولتائيک و آشکارسازهاي ويدئويي کاربرد داشته باشد. اجراي اين طرح به درجه مرتب‌سازي و جهت‌گيري مولکول‌ها در لايه پليمري بستگي دارد که کنترل آن مشکل است. اين گروه تحقيقاتي موفق شدند، نانوساختارهاي پليمري را با کنترل لايه به لايه ضخامت با استفاده از tDPN رسوب دهند. در اين فرآيند از گرماي موضعي بالا براي ايجاد نظم‌پذيري و جهت‌گيري پليمر استفاده شد.
اين پژوهشگران تمايل دارند تا روش DPN را براي رسوب دادن فلزات و مواد الکترونيکي و اپتوالکترونيکي بدون نياز به جوهرهاي با فشار بخار بالا و حلال‌هاي فرار يا رطوبت مورد استفاده قرار دهند.
Whitman مي‌گويد: با استفاده از تيغه AFM و يک گرم کن متصل به آن مي‌توان جوهرهاي جامد را با کنترل دقيق در حين رسوب در محدوده وسيعي از محيط‌ها رسوب داد. ما نيز اخيراً موفق به رسوب دادن فلز اينديم شده‌ايم.
اين دانشمندان هم اکنون در حال تکميل مطالعه رسوب پليمرها رويSi(001) در خلاء بسيار بالا هستند. هدف نهايي آنها استفاده از tDPN براي رسوب دادن مستقيم تمام موادي است که براي الگوسازي و مطالعه طرح‌هاي الکترونيکي مورد نياز هستند.
اين محققان نتايج کار خود را در Journal of the American Chemical Society به چاپ رسانده‌اند.

بازگشت

 توليد ترموپلاستيک مقاوم تر با استفاده از نانوکامپوزيت‌ها:(سه شنبه 85/4/13)

شرکت Du Punt يکي از بزرگترين توليدکنندگان مواد شيميايي و پلاستيکي، با استفاده از نانوکامپوزيت‌ها، موفق به توليد نوعي ترموپلاستيک با نام DNM شده است که باعث پيشرفت‌هاي عمده در خواص مکانيکي و گرمايي ديگر محصولات اين شرکت خواهد شد.
اختراع جديد Du Punt به اين معناست که اين شرکت اکنون مي‌تواند ضمن حفظ استحکام، پلاستيک‌هاي سبک‌تري توليد کند. قطعات ساخته شده از اين پلاستيک جديد قادر خواهند بود در برابر گرما مقاومت‌تر باشند. سبکي و مقاومت در برابر گرما، طيف جديدي از کاربردها و در نتيجه درآمدهاي جديدي براي Du punt به ارمغان خواهد آورد.
از طرف ديگر خبر مي‌رسد که Du punt، از شرکت‌ خصوصي Ecology Coatings، فناوري توليد نانوپوشش‌هاي جديدي را خريداري کرده، که با ارتقاء سختي سطوح، به طور چشمگيري بر مقاومت محصولات در برابر ساييدگي و خراش مي‌افزايد. به علاوه اين پوشش‌ها را که قابل استفاده روي تجهيزات موجود نيز هستند، مي‌توان با تابانيدن نور فرابنفش به مدت کمتر از ده ثانيه، تشکيل داد. اين ويژگي، براي مشتريان 75,Du Punt درصد کاهش هزينه مواد اوليه پوشش‌ها را به ارمغان مي‌آورد. به علاوه با وجود نانو پوشش‌هاي جديد، نياز به مواد شيميايي سمي از بين مي‌رودکه همين امر به نوبه خود، شرکت‌ها را از بسياري از محدوديت‌هاي آيين‌نامه‌اي رها مي‌کند.

بازگشت

آگهي مناقصه شركت سهامي ذوب آهن اصفهان:(چهارشنبه 85/4/7)

شركت سهامي ذوب آهن اصفهان در نظر دارد 250.000 كيلوگرم گرافيت گرانوله مورد نياز خود را مطابق
با مشخصات ذيل از طريق مناقصه عمومي بصورت ريالي خريداري نمايد .

1- كل محموله داراي دانه بندي 3-1 ميليمتر باشد
2- حداقل كربن 98%
3- حداكثر گوگرد5/0%

لذاکليه شرکتهاي واجد شرايط و توانمند که داراي سابقه ، تجربه و تخصص در اين زمينه ميباشند مي توانند حداكثر
تا پايان وقت اداري روز20/4/85 با مراجعه به يكي از آدرسهاي ذيل و پرداخت مبلغ 50.000 ريال ( پنجاه هزار ريال) نسبت
به خريداري اسناد مناقصه اقدام نمايند .متقاضيان شرکت درمناقصه بايستي پيشنهادات خود را در پاكات لاك و مهر
شده به شرح ذيل تهيه ، تنظيم و حداكثر تا پايان وقت اداري روز21/4/85 به يكي از آدرسهاي ذيل تحويل و رسيد
دريافت نميند . ضمنا\" شرکت پيشنهاد دهنده ميبايست يک نمونه از کالاي مذکور (کيسه 25 کيلو گرمي )
همزمان با ارائه پيشنها دات تحويل نمايند . در صورت عدم ارسال نمونه پيشنهاد آن شرکت قابل بررسي نخواهد بود .
پاكت الف : شامل اصل ضمانتنامه بانكي بمبلغ 45.500.000ريال (چهل و پنج ميليون و پانصد هزار ريال) و يا رسيد
واريز مبلغ مذكور بعنوان سپرده شركت در مناقصه بحساب جاري 90033 بانك ملي ايران شعبه ذوب آهن ، رسيد
تحويل 27 برگ فرم ارزيابي فروشندگان و پيمانكاران .
تبصره 1 : از ارائه هرگونه وجه نقد ، چك مسافرتي و .... به عنوان سپرده خودداري فرمائيد.
تبصره 2 : ضمانتنامه بايد از يكي از بانكهاي ايراني داخل كشور ، بدون قيد و شرط و قابل تمديد باشد و از تاريخ
صدور حداقل سه ماه اعتبار داشته باشد .
پاكت ب : حاوي اسناد مهر و امضاء شده مناقصه بانضمام پيشنهاد فني و بازرگاني (بدون قيمت ) مهر وامضاء شده ،مشخصات فني كامل، تائيد برگ تعهد فروشنده در مورد عدم مشمول قانون منع مداخله كارمندان دولت مصوبه ديماه 1337 ،‌كپي اساس نامه،آگهي آخرين تغييرات، كپي روزنامه رسمي ،‌ روزمه اي از فعاليتها و سوابق كاري شركت .
تبصره 3 : مشخصات فني ارسالي ميبايست مطابق با مشخصات فني مورد درخواست باشد.
پاكت ج : حاوي پيشنهاد قيمت بدون قيد و شرط مهر و امضاء شده ، بصورت كاملا\" خوانا ، غير مخدوش ، غير مشروط و دقيقا\" مطابق مشخصات و شرايط درخواستي مناقصه (پيشنهاد قيمت صرفا\"در فرم پيشنهاد قيمت منضم به اسناد مناقصه و در سر برگ شركت فروشنده ارسال گردد.)
تبصره 4 : پيشنهاد قيمت پس از بازگشائي پاكات الف و ب ميبايست حداقل داراي چهار ماه اعتبار باشد
تبصره 5 :پيشنهاد قيمت بايستي پس از مطالعه اسناد اين مناقصه و بابت فروش كالاهاي موضوع مناقصه باشد .تمامي اسناد مناقصه ،ازجمله اين آگهي بايد مهر وامضاء مجاز تعهد آور پيشنهاد دهنده برسد و همراه با پيشنهاد قيمت تسليم شود.

1- ذوب آهن اصفهان درخريد بصورت تفکيکي يا کلي و همچنين رد يا قبول كل و يا هريك از پيشنهادات بصورت كلي و يا جزئي مختار بوده و اين حق را براي خود محفوظ ميدارد .

2- حضور يك نفر نماينده تام الاختيار كه كتبا\" از طرف پيشنهاد دهنده معرفي شده باشد در جلسه بازگشائي پاكات بلامانع ميباشد . ضمنا\"شركت برنده بايستي كارشناس يا كارشناسان فني خود را جهت پاسخگوئي در موارد مورد نياز بصورت كتبي و رسمي معرفي نمايد.

3- متقاضيان بايستي پيشنهاد قيمت خود را هم به صورت حروفي و هم بصورت عددي اعلام نمايند در صورت اختلاف بين مبلغ عددي و حروفي ، مبلغ حروفي ملاك قرار خواهد گرفت .

4- پيشنهادات ميبايستي در يك پاكت سربسته لاك و مهر شده ( روي پاكت شماره مناقصه ، موضوع