عنوان مطلب علمی:

 

کاربر گرامی شما نیزمی توانید مطالب مورد نظر خود را به پست الکترونیکی info@felezat.com برای ما ارسال کرده تا با نام خودتان در این قسمت از سایت نمایش داده شود. 

باتشکر


 
     

مطالب بیشتر

جدیدترین مطالب علمی سایت

 1386/10/26

جوشکاری چدن ها

جوشكاري يكي از مهم ترين فرايندهاي ساخت و توليد در صنعت مي باشد و در صنايع مختلف نظير خودرو سازي ، نفت و گاز ، پتروشيمي ، تاسيسات و ساختمان و پل ها ، حمل و نقل ، كشتي سازي ، صنايع ريلي ، نيروگاه ها ، صنايع  دفاعي  و  هوا  فضا  ،  محصولات  پزشكي  ،  الكترونيكي  و  تجهيزات دقيق و .....  كاربردهاي فراواني دارد . كشور ايران در حال پيمودن مسير توسعه صنعتي بوده و از اين رو صنعت جوش براي كشور از اهميت ويژه اي برخوردار است . بنابراين آموزش منسجم و هماهنگ با جهان در اين صنعت ، يكي از نيازهاي مهم كشور تلقي مي گردد .

 1386/8/19

عیوب " سخت ریزه ها " در آلیاژهای ریختگی Al-Si

  سخت ریزه ها یکی از عیوب اصلی ماشین کاری در آلیاژهای آلومینیمی ریختگی می باشند. چهار نوع سخت ریزه در آلیاژهای ریختگی Al-Si-0/4Mg وجود دارد که شامل اکسید ها٬ ذرات نسوز٬ بین فلزی ها و الماسه ها می باشند. اکسید ها در آلیاژهای ریختگی  Al-Si-0/4Mg شامل ٬ Al2MgO4٬ MgO و Al2O3  است. بین فلزی های غنی از آهن شاید رایج ترین سخت ریزه ها در آلیاژهای   Al-Si  شامل آهن و منگنز باشند. دیگر بین فلزی های موجود در آلیاژهای Al-Si-0/4Mg شامل تیتانیم و یا استرانسیم هستند که ازTiAl3 ٬  Ti(AlSi)2 ٬  Al2Si2Srو یا  Al4Si2Srتشکیل شده اند . بعضی بین فلزی ها یا ترکیبات غیر فلزی به دلیل استفاده از ریز دانه کننده های دانه به وسیله  اضافه کردن ذرات کاربید تیتانیم یا بورید تیتانیم و دیگرنیتریدها ٬ کاربید ها و بوریدها ناشی می شوند .

 1386/4/16

پيوند متالورژيکی در فرایند گالوانیزه

در فرايند گالوانيزه پيوندی متالورژيکی بين پوشش و زير لايه فولادی يا آهنی ايجاد می شود كه بصورت قسمتي از سطح فلز پايه ميگردد. طی فرايند گالوانيزه روی مذاب با سطح فولادی يا آهنی واکنش داده و يک سری آلياژهای روی- آهن را  تشکيل می دهد. معمولا پوشش های گالوانيزه شامل سه لايه آلياژی و يک لايه روی فلزی می باشند، که به ترتيب از زير لايه تا سطح خارجی عبارتند از:

  • لايه نازک گاما (Gamma layer)  که از آلياژی شامل 75% روی و 25% آهن تشکيل شده است.

  • لايه دلتا  (Delta layer) که از آلياژی شامل 90% روی و 10% آهن تشکيل شده است .

  • لايه زتا ( Zeta layer) که از آلياژی شامل 94% روی و 6% آهن تشکيل شده است .

  • لايه خارجی  اتا (Eta layer) که از روی خالص تشکيل شده است .

 1386/3/22

معرفي تكنولوژي سوپرآلياژ و ميزان كاربرد آن در جهان و ايران

سوپرآلياژها در واقع آلياژهايي مقاوم در برابر حرارت، خوردگي و اكسيداسيون مي­باشند كه به لحاظ تركيب شيميايي شامل سه گروه پايه نيكل، نيكل-آهن و پايه كبالت مي­باشند. اولين استفاده از سوپرآلياژها در ساخت توربين­هاي گازي، طرح­هاي تبديل ذغال‌سنگ، صنايع شيميايي و صنايعي كه نياز به مقاومت حرارتي و خوردگي داشته­اند بوده است.

امروزه تناژ وسيعي از قطعات مصرفي برای ساخت پره های توربين­هاي گازي از جنس سوپرآلياژها مي­باشند.  

به منظور انتخاب سوپرآلياژها جهت مصرف در كاربردهاي مختلف لازم است خواص فني نظير شكل­پذيري، استحكام، مقاومت خزشي، استحكام خستگي و پايداري سطحي آنها در نظر گرفته شوند.
 

 1386/2/26

بررسي انواع عيوب ريخته گري درقطعات آلومينيومي ريختگي تحت فشار (HPDC)

تحقيق به عمل آمده شامل تعدادي از عيوب قطعات آلومينيومي تحت فشار مي باشد و سعي بر آن شده که عيبهاي مهم آن از جمله عيب سرد جوشي عيب نيامد عيب مک هاي گازي - عيب مک هاي انقباضي عيب آبلگي عيب مک هاي سوزني (ريزمک) – عيب ترک خوردگي عيب سخت ريزه و عيب قطره هاي سرد مورد بررسي و چاره جوئي قرار گيرد . قابل ذکر است نياز امروزي صنعت به کيفيت هاي بالاتر ايجاب مي کند که توليد کنندگان به سطوح جديدي از کيفيت و بازده توليد دست يابند و اگر چه اين نوع  ريخته گري محدوديتهايي دارد اما ثابت شده که با بکارگيري اصول مهندسي کارآيي آن به خوبي بسياري از فرآيندهاي ديگر خواهد بود و باعث بالابردن سطح کيفيت موجود خواهد شد .

يک عيب در دايگست هميشه قراردادي است زيرا به نوع استفاده و نحوه برداشت هر مشتري از عملکرد و کارآيي قطعه بستگي دارد بنابراين آنچه براي يک مشتري عيب محسوب مي شود ممکن است براي مشتري ديگر نقطه ضعف به حساب نيايد تعريف اين که چه چيز عيب محسوب مي شود به عهده مشتري است و مسأله اصلي نيازهاي خاص هر قطعه مي باشد .

 

 1386/2/19

مروری بر خوردگی آلومینیوم

خوردگی یکنواخت :

خوردگی یکنواخت فلز آلومینیوم در فضای باز معمولا قابل اغماض است . محلول های دارای PH خارج از دامنه اثر ناپذیری در نمودار پتانسیل PH سبب خوردگی مواد ساخته شده از آلومینیوم می شوند. ملاط تازه تهیه شده هم قلیایی است ولذا خورنده آلومینیوم است از این رو برای اجتناب از گسترش مناطق حک شده در سطح فلز باید مراقبت شود که از پخش شدن ملاط جلوگیری شود . سطوح آلومینیومی که در تماس با بتون تازه هستند حتما در آغاز زدوده می شوند ولی به زودی با تشکیل اندود آلومینات کلسیم برروی آن ها از خوردگی بعدی جلوگیری   می شود.

 

 

 1385/3/1

ترک بازگرمايشی (Reheat Cracking)

 

ترک بازگرمايشی ميتواند در فولادهای کم آلياژ حاوی عناصر کرم٫ واناديوم و موليبدن و در اثر اعمال عمليات پسگرم (مانند تنش زدايی) و يا بهره برداری در دمای بالا (معمولا ۳۵۰ تا ۵۵۰C) ايجاد گردد. 

 

 1385/2/7

خواص آلومینیوم (3)

 وزن مخصوص كم:
یك متر مكعب آلومینیوم خالص 8/2827 كیلوگرم وزن دارد و یك متر مكعب از سنگین‌ترین آلیاژهای آلومینیوم (یعنی آلیاژهای حاوی مس و روی) دارای وزنی در حدود 2953 كیلوگرم است. حتی این سنگین‌ترین آلیاژ‌های آلومینیوم نیز حداقل 1978 كیلوگرم در هر متر كعب سبك‌تر از وزن هم حجم سایر فلزات ساختمانی (بجز منیزیم) است. مزیت این كم بودن وزن چیست؟ می‌توان این مزیت را بصورت زیر خلاصه نمود:.........................

 1385/1/31

جوشکاری آلياژ AL-6XN
منبع: http://www.al6xn.com

آلياژ AL-6XN يک فلز سوپر آستنيتی با مقاومت خوردگی بسيار عالی و ساختار پايدار تا دمای 540C ميباشد. مزيت ويژه اين فولاد مقاومت عالی آن در برابر خوردگی شياري٫ حفره ای شدن٫ خوردگی ناشی از کلرايد و ترک خوردگی تنشی (SCC) ميباشد که ميتواند جايگزين بسيار مناسبی برای فولادهای زنگ نزن در محيطهای خورنده و حاوی کلرايد باشد. اين آلياژ ابتدا برای مصارف دريايی توليد شد ولی اکنون در صنايع متفاوتی از جمله صنايع غذايی٫ دارويی و شيميايی مورد مصرف پيدا کرده است.

 1385/1/20

گرافیت یا مس؟
ماهنامه ساخت و تولید

در دهه 1960 مس تقریبا 90 درصد مواد الكترودهای مصرفی اسپارك را تشكیل می داد و گرافیت تنها 10 درصد مصرف را شامل می شد.اما امروزه این درصد مصرف كاملا برعكس شده است.علت این تغییر در صنعت EDM (اسپارك)مزیت های گرافیت نسبت به مس است.
قابلیت ماشینكاری: قابلیت ماشینكاری تقریبا مهمترین عامل در تعیین جنس الكترود است.دربعضی از شرایط ماشینكاری مس بیش از 5 برابر ازماشینكاری گرافیت زمان می برد.چون مس تمایل به پوسته شدن ‌،ماسیدگی و پارگی دارد و نیازمند مقداری كار دست برای برداشتن پلیسه هامی باشد.از آنجاییكه مس تمایل به چسبندگی دارد،وقتیكه ماشینكاری ریب های باریك و قسمت های ظریف مدنظرباشد مس انتخاب خوبی نیست

 1385/1/14

متالورژی پودر:
منبع:www.fa.wikipedia.org

متالورژی پودر روشی برای ساخت و تولید قطعات فلزی و سرامیک است که اساس آن بر فشردن پودر مواد به شکل مورد نظر و تف‌جوشی آن است. تف جوشی در درجه حرارتی زیر نقطه ذوب صورت می‌‌پذیرد.

مطالب بیشتر

 

 

Copyrights @ 2005 www.felezat.com, All rights reserved